නිසි මුද්රා තැබීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, ද්රව්යයට විශේෂ තාප ප්රමාණයක් පරිභෝජනය කිරීම අවශ්ය වේ. සමහර සාම්ප්‍රදායික බෑග් සාදන යන්ත්‍රවල, මුද්රා තැබීමේදී මුද්රා තැබීමේ පතුවළ මුද්රා තබන ස්ථානයේ නතර වේ. මුද්රා නොකළ කොටසෙහි වේගය යන්ත්රයේ වේගය අනුව සකස් කරනු ලැබේ. අතරමැදි චලනය යාන්ත්රික පද්ධතිය සහ මෝටර් රථයේ විශාල ආතතියක් ඇති කරයි, එහි සේවා කාලය කෙටි කරනු ඇත. වෙනත් සම්ප්‍රදායික නොවන බෑග් සාදන යන්ත්‍රවල, යන්ත්‍ර වේගය වෙනස් වන විට මුද්රා තැබීමේ හිසෙහි උෂ්ණත්වය සකස් කරනු ලැබේ. වැඩි වේගයකින්, මුද්රා තැබීම සඳහා අවශ්ය කාලය කෙටි වේ, එබැවින් උෂ්ණත්වය වැඩි වේ; අඩු වේගයකින්, මුද්රාව දිගු කාලයක් පවතින නිසා උෂ්ණත්වය අඩු වේ. අලුතින් සකසා ඇති වේගය අනුව, මුද්රා තැබීමේ හිස උෂ්ණත්ව ගැලපුම් ප්‍රමාදය යන්ත්රයේ ධාවන කාලය කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි, උෂ්ණත්වය වෙනස් වීමේදී මුද්රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික නොකිරීමට හේතු වේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, සීල් පතුවළ විවිධ වේගයකින් ක්රියා කළ යුතුය. මුද්රා තැබීමේ කොටසෙහි, පතුවළ වේගය මුද්රා තැබීමේ කාලය තීරණය වේ; මුද්රා නොකළ වැඩ කොටසෙහි, යන්ත්රයේ ධාවන වේගය අනුව පතුවළ වේගය තීරණය වේ. සුමට වේගය මාරු කිරීම සහතික කිරීම සහ පද්ධතියේ ආතතිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම සඳහා උසස් කැමරා වින්‍යාසය අනුගමනය කරනු ලැබේ. යන්ත්‍ර වේගය සහ ධාවන කාලය අනුව මුද්රා තැබීමේ කොටස (ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතය) පාලනය සඳහා අවශ්ය උසස් කැමරා වින්‍යාසය උත්පාදනය කිරීම සඳහා, අමතර විධාන භාවිතා කරනු ලැබේ. AOI භාවිතා කරන්නේ මුද්රා තැබීමේ කෝණය සහ ඊළඟ කොටසේ අනුපාතය වැනි අතථ්‍ය ධාරකයේ මුද්රා තැබීමේ පරාමිතීන් ගණනය කිරීමට ය. මෙය අනෙක් AOI මගින් cam වින්‍යාසය ගණනය කිරීමට මෙම පරාමිති භාවිතා කිරීමට පොළඹවන ලදී.
ඔබට බෑග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය මුහුණ දෙන අභියෝග සහ විසඳුම් පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න. අපි දවසේ පැය 24ම ඔන්ලයින් ඉන්නවා.
පසු කාලය: අගෝස්තු-10-2021