පුවත්

ඇසුරුම්කරණයේ සහ ගණන් කළ නොහැකි කර්මාන්තවල භාවිතා වන අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයක් වන ප්ලාස්ටික් පටලය සෑදෙන්නේ කෙසේදැයි ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද?ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියඅමු පොලිමර් ද්‍රව්‍ය අප දිනපතා මුණගැසෙන කල් පවතින සහ බහුකාර්ය පටල බවට පරිවර්තනය කරන සිත් ඇදගන්නාසුළු ගමනකි. සිල්ලර බඩු බෑග්වල සිට කාර්මික එතුම් දක්වා, මෙම ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් නවීන යෙදුම්වල ප්ලාස්ටික් පටල ඉතා වැදගත් වන්නේ මන්දැයි අවබෝධ වේ.

මෙම ලිපියෙන් අපි පියවරෙන් පියවර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, සම්බන්ධ වන විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ විවිධ අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය කළ හැකි ප්ලාස්ටික් පටල සාදන ශිල්පීය ක්‍රම ගවේෂණය කරන්නෙමු. මෙම සවිස්තරාත්මක බැල්ම මඟින් මෙම සරල ද්‍රව්‍යය අප අවට ලෝකය තුළ මෙතරම් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන ආකාරය පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දෙනු ඇත.

3 හි 2 කොටස: නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පදනම සුදුසු අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමයි. ප්ලාස්ටික් පටල සාමාන්‍යයෙන් පොලිඑතිලීන් (PE), පොලිප්‍රොපිලීන් (PP), පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) සහ පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තා ලේට් (PET) වැනි පොලිමර් වලින් සාදා ඇත. සෑම පොලිමර් එකක්ම තමන්ගේම අද්විතීය ගුණාංග ඇති අතර එය විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

LDPE (අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්):එහි නම්‍යශීලී බව සහ විනිවිදභාවය සඳහා ප්‍රසිද්ධ LDPE, ප්ලාස්ටික් බෑග් සහ හැකිලීමේ පටලවල බහුලව භාවිතා වේ.

HDPE (අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්) : මෙම ද්‍රව්‍යය වඩාත් දැඩි හා ප්‍රතිරෝධී වන අතර, බොහෝ විට සිල්ලර බඩු බෑග් සහ කාර්මික ලයිනර් සඳහා භාවිතා වේ.

පීපී (පොලිප්‍රොපිලීන්):විශිෂ්ට තෙතමනය ප්‍රතිරෝධයක් සහ පැහැදිලි බවක් ලබා දෙන අතර, එය ආහාර ඇසුරුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

නිවැරදි පොලිමර් තෝරා ගැනීම අවසාන පටලයේ අපේක්ෂිත ලක්ෂණ මත රඳා පවතී, එනම් කල්පැවැත්ම, නම්‍යශීලී බව සහ උෂ්ණත්වයට හෝ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධය.

නිස්සාරණය - ක්‍රියාවලියේ හදවත

ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඊළඟ පියවර වන්නේ නිස්සාරණයයි. අමු ප්ලාස්ටික් පෙති උණු කර අඛණ්ඩ පටල පත්‍රයක් බවට පරිවර්තනය වන ස්ථානය මෙයයි. ප්ලාස්ටික් පටල සෑදීමේදී භාවිතා කරන නිස්සාරණයේ ප්‍රාථමික ක්‍රම දෙකක් තිබේ:

පිඹින ලද පටල නිස්සාරණය

පිඹින ලද පටල නිස්සාරණය යනු බහුලව භාවිතා වන තාක්‍ෂණයකි, විශේෂයෙන් ඇසුරුම්කරණයේදී භාවිතා කරන පටල සඳහා. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ පොලිමර් රවුම් ඩයි එකක් හරහා නිස්සාරණය කර ප්ලාස්ටික් නලයක් නිර්මාණය කරයි. ඉන්පසු වාතය නළයට පිඹිනු ලබන අතර, එය බැලූනයක් මෙන් පුම්බා ඇත. බුබුල ප්‍රසාරණය වන විට, එය ප්ලාස්ටික් තුනී, ඒකාකාර පටලයකට දිගු කරයි. පසුව පටලය සිසිල් කර, සමතලා කර, තවදුරටත් සැකසීම සඳහා රෝල් කරනු ලැබේ.

පිඹින ලද පටල නිස්සාරණය ඉහළ ශක්තියක් සහ නම්‍යශීලී බවක් සහිත කල් පවතින පටල නිපදවීම සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එබැවින් එය දිගු කිරීමේ එතුම සහ ප්ලාස්ටික් බෑග් වැනි නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

වාත්තු චිත්‍රපට නිස්සාරණය

වාත්තු පටල නිස්සාරණය, පිඹින ලද ක්‍රමයට වඩා වෙනස් වන්නේ පැතලි ඩයි එකක් භාවිතා කිරීමෙනි. උණු කළ ප්ලාස්ටික් තහඩු ආකාරයෙන් නිස්සාරණය කරනු ලබන අතර එය සිසිල් කළ රෝලර් මත ඉක්මනින් සිසිල් කරනු ලැබේ. පිඹින ලද පටලවලට සාපේක්ෂව වාත්තු පටල වඩා හොඳ පැහැදිලි බවක් සහ නිරවද්‍ය ඝනකම පාලනයක් ඇත. මෙම ක්‍රමය බොහෝ විට ආහාර ඇසුරුම් හෝ වෛද්‍ය නිෂ්පාදන වැනි උසස් තත්ත්වයේ පටල අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.

ප්‍රතිකාර කිරීම සහ අභිරුචිකරණය

චිත්‍රපටය නිස්සාරණය කළ පසු, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ භාවිතයේ පහසුව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එයට අමතර ප්‍රතිකාර ලබා දිය හැකිය. මෙම ප්‍රතිකාර මඟින් චිත්‍රපටය නිශ්චිත කර්මාන්ත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කරන අතර ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:

කොරෝනා ප්‍රතිකාර:මුද්‍රණ තීන්ත හෝ ආලේපන වඩා හොඳින් පිළිගැනීමට ඉඩ සලසන, චිත්‍රපටයේ ඇලවුම් ගුණාංග වැඩි කරන මතුපිට ප්‍රතිකාරයකි. වෙළඳ නාමකරණය හෝ ලේබල් කිරීම අවශ්‍ය වන චිත්‍රපට ඇසුරුම් කිරීම සඳහා මෙය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ප්‍රති-ස්ථිතික ප්‍රතිකාර:ස්ථිතික විදුලිය අඩු කිරීම සඳහා පටල වලට යොදන අතර, ඒවා හැසිරවීමට පහසු වන අතර දූවිලි හෝ සුන්බුන් මතුපිටට ඇලී සිටීම වළක්වයි.

පාරජම්බුල කිරණ ආරක්ෂාව:සූර්යාලෝකයට නිරාවරණය වන පටල සඳහා, පාරජම්බුල කිරණවලින් සිදුවන පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා UV නිෂේධක එකතු කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය වැඩි වේ.

තාප ප්‍රතිරෝධය, කඳුළු ශක්තිය හෝ තෙතමනය බාධක වැනි ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී වෙනත් ආකලන හඳුන්වා දිය හැකිය.

කැපීම, රෝල් කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය

ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, ප්ලාස්ටික් පටලය අපේක්ෂිත ප්‍රමාණය හා ඝනකම අනුව කපා රෝල් කිරීමට සූදානම් වේ. ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ නිශ්චිත සේවාදායක අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ. පටලය සාමාන්‍යයෙන් විශාල රෝල් මත තුවාළ කර ඇති අතර එමඟින් ප්‍රවාහනය සහ හැසිරවීම පහසු වේ.

ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ තත්ත්ව පාලනයයි. පටලය ඝනකම, ශක්තිය, නම්‍යශීලී බව සහ විනිවිදභාවය සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ. සිදුරු, දුර්වල ලප හෝ නොගැලපෙන ඝණකම වැනි අසම්පූර්ණකම් නිෂ්පාදන අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක, එබැවින් නිෂ්පාදකයින් නිරවද්‍ය අධීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ පද්ධති සඳහා විශාල වශයෙන් ආයෝජනය කරයි.

යෙදුම් සහ කර්මාන්ත භාවිතය

ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවසාන නිෂ්පාදනය කර්මාන්ත හරහා අසංඛ්‍යාත යෙදුම් වෙත යොමු වේ. වඩාත් පොදු භාවිතයන් කිහිපයක් අතරට:

ආහාර ඇසුරුම් කිරීම:ප්ලාස්ටික් පටලය තෙතමනය, ඔක්සිජන් සහ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වලට එරෙහිව බාධකයක් සපයන අතර නැවුම් බව ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.

වෛද්‍ය චිත්‍රපට: සෞඛ්‍ය සේවා ක්ෂේත්‍රයේ දී, වෛද්‍ය උපකරණ සහ ශල්‍ය උපකරණ ඇසුරුම් කිරීමේදී වඳ ප්ලාස්ටික් පටල භාවිතා කරනු ලැබේ.

කෘෂිකාර්මික චිත්‍රපට: හරිතාගාරවල සහ බෝග ආරක්ෂාව සඳහා භාවිතා කරන මෙම පටල, වඩා හොඳ ශාක වර්ධනයක් සඳහා පරිසරය පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ.

කාර්මික සැකසුම් වලදී, ප්ලාස්ටික් පටල පැලට් ඔතා, මතුපිට ආරක්ෂාව සහ රසායනික බහාලුම් සඳහා ලයිනර් ලෙස භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් පටලයේ නම්‍යශීලීභාවය සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව මෙම අංශවල එය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

නිගමනය

ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යනු අමුද්‍රව්‍ය බහුකාර්ය සහ අත්‍යවශ්‍ය නිෂ්පාදනයක් බවට පරිවර්තනය කරන සංකීර්ණ සහ ඉහළ පාලනයක් සහිත ක්‍රියා පටිපාටියකි. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ සිට නිස්සාරණය, ප්‍රතිකාර කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය දක්වා, සෑම පියවරක්ම අවසාන පටලය විවිධ කර්මාන්තවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම ප්ලාස්ටික් පටලයේ වැදගත්කම පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දෙනවා පමණක් නොව, එහි නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ තාක්ෂණය සහ නිරවද්‍යතාවය ද ඉස්මතු කරයි.

ප්ලාස්ටික් පටල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හෝ එහි පුළුල් පරාසයක යෙදීම් පිළිබඳව වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට ඔබ බලාපොරොත්තු වන්නේ නම්, විශේෂඥ මාර්ගෝපදේශ සහ සම්පත් ගවේෂණය කිරීමෙන් කර්මාන්ත ප්‍රවණතා සහ දියුණුව පිළිබඳව යාවත්කාලීනව සිටින්න. මෙම දැනුම ඔබේ කර්මාන්තය තුළ වඩාත් දැනුවත් තීරණ ගැනීමට ඔබව බල ගැන්විය හැකිය.